Глобальный основной завод.

Минус 20 градусов и снег с дождем: когда Лисан Фолькери прибыла в январе 2018 года на завод CLAAS в Омахе, США, в этом городе было так холодно, что замерзла входная дверь на заводе. «Такие температуры меня шокировали, но радушие коллег сгладило мое впечатление», — с улыбкой говорит 31-летняя инженер.

Теплый прием был тем более важен, поскольку перед их командой была поставлена масштабная задача. Завод в Омахе необходимо было подготовить для серийного производства новой на тот момент серии крупноразмерных комбайнов LEXION моделей 8900–5300, и это всего через несколько месяцев после того, как в Харзевинкеле был собран первый прототип.

Была поставлена цель — через два года на американской площадке эти комбайны должны производиться с точно таким же качеством, как и на основном заводе, а ведь Омаха находится на расстоянии более чем на 7000 км по прямой линии от Харзевинкеля.

Сделано CLAAS.

Харзевинкель для многих все еще остается понятием, равнозначным CLAAS. Небольшой городок в регионе Мюнстерланд еще в 1919 году стал местом нахождения главного офиса предприятия. С 1936 года здесь выпущено уже более 450 000 зерноуборочных комбайнов. Сегодня на производственной площади 400 000 м² трудятся около 3600 сотрудников и сотрудниц. Здесь, среди прочего, производятся крупноразмерные зерноуборочные комбайны LEXION, кормоуборочные комбайны JAGUAR и мощные тракторы XERION.

Завод, в том числе, благодаря проекту модернизации SynPro 2020, входит в число самых передовых производителей зерно- и кормоуборочных комбайнов в мире. Умные процессы производства и контроля считаются образцовыми.

Но CLAAS — это намного больше, чем только Харзевинкель. Более чем десять заводов в разных странах мира, которыми сейчас управляет концерн, например во Франции, Венгрии и США, выступают на том же уровне, что и основной завод. «Для нас важно, что все наши машины, неважно в какой стране они изготовлены, воспринимаются как "Сделано CLAAS", и, соответственно, полностью отвечают нашим требованиям к качеству», — говорит член правления концерна Ян-Хендрик Мор.

Построение завода — шаг за шагом.

Одним из тех, кто отвечает за то, чтобы CLAAS в любой стране оставался CLAAS, является Бернд Шапманн, начальник основной линии монтажа зерноуборочных комбайнов в Харзевинкеле. Он работает в концерне уже 32 года и участвовал в построении многих заводов в разных уголках мира. «Все производственные площадки равноценны, — объясняет он. — Мы внедряем стандарты качества CLAAS везде».

Это обеспечивается в том числе и тем, как заводы подводят к собственному производству — а именно, поэтапно. Новые производственные площадки начинают со стадии Semi Knocked Down— крупноузловой сборки. Это означает, что местные сотрудники устанавливают отдельные детали на поставленный с другого завода машинокомплект. Завод в Харзевинкеле оказывает им полную поддержку в этом процессе, в частности, предоставляя спецификации и рабочие планы.

На следующем этапе начинается Completely Knocked Down — мелкоузловая сборка. При этом определенная часть компонентов и узлов на новую площадку еще поставляется концерном. Другая часть приобретается у местных поставщиков. Следующая стадия — локализация производства. Завод приобретает на других производственных площадках CLAAS только отдельные детали, основная масса поступает от сети поставщиков. Последний этап развития достигается тогда, когда новая производственная площадка находит настолько хороших поставщиков, что их услугами начинают пользоваться и другие заводы CLAAS.

Первые несколько лет за построением производственной площадки внимательно следят специалисты из Харзевинкеля. Опытные сотрудники основного завода приезжают на новую площадку и помогают всем службам: в осуществлении руководства, планирования, производства, в обеспечении качества. Одновременно с этим сотрудники новой площадки проходят обучение в Харзевинкеле. «Цель этого — сформировать единообразное понимание стандартов», — объясняет Шапманн. Например, как оценить дефект лакокрасочного покрытия, и начиная с какого уровня он требует дополнительной обработки.

Что при этом важно: «Мы в Харзевинкеле всегда действуем советами, а не требуем беспрекословно выполнять приказы, — говорит Шапманн. — Если нашим коллегам нужна помощь, мы ее оказываем, но не ощущаем себя пупом земли».

Новые поставщики проходят проверку по всем пунктам.

Это касается и управления качеством, для которого на каждой производственной площадке внедрена специальная служба. Начальники этих служб отчитываются как в рамках матричной функции, так и по своему направлению в корпоративной функции перед Петером Шонефельдом. Он занимает должность старшего директора по корпоративному качеству и высоким стандартам деятельности CLAAS в Харзевинкеле.

Это, однако, не означает, что указания даются в одностороннем порядке. «Со всеми нашими отделениями мы работаем совместно», — подчеркивает Шонефельд. Руководители отделов качества регулярно общаются между собой, согласовывают целевые показатели, например в отношении качества поставщиков, или работают совместно над важными для обеспечения качества продукции проектами.

При планировании запуска на новой площадке какой-либо новой продукции или новой функции необходимые для этого технологические процессы — например, контроля качества при поступлении товаров, или отдельных точек проверки качества вдоль сборочного конвейера, выбираются из карты процессов по всему концерну.

Проверка поставщиков на CLAAS тоже осуществляется одинаково, независимо от страны. В процессе масштабного аудита новые поставщики проходят проверку по всем пунктам, в том числе относительно их уровня технологий, стабильности поставок и финансовых показателей.

Службы обеспечения качества разных отделений кооперируются и в процессе текущей работы. Если на каком-либо заводе отклонения от нормы превышают несколько миллионных долей (ppm), руководители служб обеспечения качества согласовывают между собой, кто будет отслеживать устранение недостатков у поставщика.

Взаимные визиты.

Неизменно отличная продукция — такую цель ставит перед собой возглавляемый Штефаном Доманном отдел по производству техники для контроля. Он отвечает за разработку стандартных процессов контроля машин на производственных площадках по всему миру. «Мы стремимся к тому, чтобы процесс ввода в эксплуатацию машины в Харзевинкеле практически ничем не отличался от такого же процесса в Омахе», — заявляет Доманн.

Для достижения этой цели на разных отделениях концерна работают сотрудники отделов по производству техники для контроля. Совместно с центральным офисом в Харзевинкеле они выясняют, например, каким образом и с использованием какого оборудования и программного обеспечения следует испытывать и проверять определенное изделие.

Кроме того, специалисты отдела по производству техники для контроля из Харзевинкеля регулярно посещают разбросанные по всему миру отделения концерна, чтобы увидеть их собственными глазами и обменяться опытом с коллегами. В свою очередь, ответственные сотрудники отдельных заводов часто приезжают на главное подразделение CLAAS, чтобы всегда быть в курсе внедренных в Харзевинкеле изменений в области техники контроля и процессов ввода в эксплуатацию.

«Основное проектирование техники для контроля сегодня в большинстве случаев еще происходит здесь, в Харзевинкеле», говорит Доманн.

Пять фактов о Харзевинкеле.

1.

Харзевинкель — это город в земле Северный Рейн-Вестфалия, насчитывающий 25 000 жителей. Он расположен в районе Гютерсло и географически входит в регион Мюнстерланд.

2.

Город имеет более чем 900-летнюю историю. Первое документальное упоминание о Харзевинкеле зафиксировано в 1090 году. В средние века он был известен как место нахождения сохранившегося и поныне монастыря цистерцианцев Мариенфельд.

3.

Компания CLAAS определила Харзевинкель местом расположения своего главного офиса еще в 1919 году. Благодаря концерну город стал известен далеко за пределами своего региона. Поэтому с 2013 года к названию города Харзевинкель добавлена приставка «Город зерноуборочных комбайнов».

4.

Занимающий площадь более 100 квадратных километров Харзевинкель относится к числу крупных сельских общин. Более 65 процентов площади используется в сельскохозяйственных целях.

5.

Наряду с предприятиями машиностроения и инструментального производства в городе присутствуют также компании из отраслей повторной переработки отходов, пищевой и пищевкусовой промышленности.